底盘 / 动力总成线质量门
- 所属分类：AI机器视觉
- 浏览次数：335
- 发布时间：2026-04-23 16:43:06
- 案例简述：底盘 / 动力总成线质量门
详细介绍
项目背景
设备名称：总装车间底盘（前后悬发动机）关键零部件错漏装视觉检测
案例工厂：某德系高端合资品牌总装车间
解决方案
功能介绍：
1、通过机器人+视觉方式，实现质量门智能化检测
2、检测内容包括：前后悬、发动机上关键零部件，包括：螺丝、螺母、卡扣、线束、
二维码、钢印码、印泥、色笔等零配件错漏装
3、实时与产线PLC交互，实现“发现问题，当场解决，不良品不外流”
4、支持多种实现方案，包括：机器人+相机，固定相机
性能介绍：
1、双机器人随线运动检测，满足产线45JPH产线节拍（不增加原厂线节拍）
2、双机器人对前后悬、发动机总计：52个点位进行全检
3、0漏件（不良品不流出）；>99.2%准确率
客户价值
1、实现质量门完全智能化，为产线节省2人
2、人工替换，实现了工艺质量数字化，结合信息化，实现质量闭环管理，缩减相关部门70%以上工作量
设备名称：总装车间底盘（前后悬发动机）关键零部件错漏装视觉检测
案例工厂：某德系高端合资品牌总装车间
解决方案
功能介绍：
1、通过机器人+视觉方式，实现质量门智能化检测
2、检测内容包括：前后悬、发动机上关键零部件，包括：螺丝、螺母、卡扣、线束、
二维码、钢印码、印泥、色笔等零配件错漏装
3、实时与产线PLC交互，实现“发现问题，当场解决，不良品不外流”
4、支持多种实现方案，包括：机器人+相机，固定相机
性能介绍：
1、双机器人随线运动检测，满足产线45JPH产线节拍（不增加原厂线节拍）
2、双机器人对前后悬、发动机总计：52个点位进行全检
3、0漏件（不良品不流出）；>99.2%准确率
客户价值
1、实现质量门完全智能化，为产线节省2人
2、人工替换，实现了工艺质量数字化，结合信息化，实现质量闭环管理，缩减相关部门70%以上工作量
3、质量门替换，实现产品全检，确保不良品不外流，提高产品出厂品质，提升品牌口碑
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